- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 1.00 сек.
 2926. Курсовой проект - Проект одноэтажного промышленного здания в г. Сумы | ArchiCAD
- ширина пролётов, м: В1 =24, В2 =18, В3 =30;
- высота пролётов, м: Н1 =18,00;Н2 =14,40;Н3 =14,40;
- длинна пролётов, м: L1 =73,00 L2 =73,00 L3 =73,00.
По планировочному решению:
- в первом пролёте расположен контрольно - приемочный участок, пункт приемки, склад, по взрывоопасности относящиеся к типу Д, и бытовые помещения;
- во втором пролёте расположены заготовительный, механический участки по взрывоопасности относящиеся к типу Д;
- в третьем пролёте расположены сборочный участок, пункт контроля готовых изделий, участок упаковки готовых изделий, склад готовых изделий по взрывоопасности относящийся к типу Д, и бытовые помещения.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Общие положения. Характеристика проектируемого объекта
1.1.Основания для разработки рабочего проекта
1.2.Характеристика условий строительства.
2. Объемно-планировочные решения
3. Архитектурно-конструктивные решения
4. Внутренняя и наружная отделка помещений
5. Расчет санитарно-бытовых помещений
6. Технико-экономические показатели
7. Список используемой литературы
Графическая часть:
-Общие данные
-Фасад 15-1
-План кровли. Узел 1.
-Схема расположения несущих элементов покрытия. Разрез 1 - 1.
-План на отметке 0,000
-Схема расположения элементов фундамента
-Разрез 1 - 1, разрез 2 - 2
-Узел 2
-Узел 3. Узел 4.
-Узел 5
Типы конструкций:
1) Каркас – железобетонный (колонны, фундаментные балки, подкрановые балки).
2) Стены – легкобетонные самонесущие панели.
3) Стропильные конструкции – железобетонные малоуклонные безраскосные фермы Серия 1.463-3.
4) Конструкция покрытия – железобетонные ребристые плиты ГОСТ 22701.1-77.
5) Фундаменты - столбчатые монолитные из железобетона по серии 1.412
6) Двери и ворота – металлопластиковые и металлические.
7) Окна - из металлопластиковые ДСТУ Б В.2.7-130:2007
8) Полы – бетонные, асфальтобетонные и на основе полимеров
Дата добавления: 27.05.2019
|
|
2927. Курсовой проект - Привод транспортера с червячным редуктором | AutoCad
Исходные данные Вариант 6, Схема 5:
1. Кинематическая схема транспортера.
2. Окружная тангенциальная сила , Н.
3. Окружная скорость , м/с.
4. Срок службы транспортера , лет.
5. Годовой коэффициент использования .
6. Дневной коэффициент использования .
7. Диаметр барабана транспортера , мм.
8. Диаграмма нагружения транспортера и кинематическая схема.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. РАСЧЕТ НАГРУЗОЧНЫХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТРАНСПОРТЕРА 5
1.1 Выбор типа и конструктивного исполнения электродвигателя 6
1.2 Определение передаточных чисел 7
1.3 Входные данные для расчета привода 8
2. РАСЧЕТ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА ДЛЯ ПРИВОДА ТРАНСПОРТЕРА 11
2.1 Проектировочный расчет червячного редуктора 11
2.2 Проверочный расчет червячного редуктора 19
2.3 Проверочный расчет червяка на жесткость 20
2.4 Полный геометрический расчет червяка и червячного колеса 22
2.5 Проверочный тепловой расчет червячной передачи 23
2.6 Смазка червячного редуктора 26
3. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ 28
4. РАСЧЕТ ВАЛОВ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА 34
4.1 Проектировочный расчет быстроходного вала 34
4.2 Проверочный расчет быстроходного вала 40
4.3 Проектировочный расчет тихоходного вала 43
4.4 Проверочный расчет промежуточного вала 48
5. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ РЕДУКТОРА НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ 52
5.1 Расчет шарикоподшипников радиально-упорных однорядных 52
5.2 Расчет роликоподшипников радиально-упорных конических, однорядных 54
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА РЕДУКТОРА 58
7. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЙ, ПЕРЕДАЮЩИХ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ 63
8. ВЫБОР МУФТЫ ВХОДНОГО (БЫСТРОХОДНОГО) ВАЛА 65
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ 68
ПРИЛОЖЕНИЯ 69
Дата добавления: 28.05.2019
|
 2928. АБ Комплексна термомодернізація пологового будинку в М. Чернігів | АutoCad
- утеплення зовнішніх стін мінераловатними плитами. Площа утеплення - 4939,15м²;
- теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій;
- улаштування зовнішніх віконних та дверних відкосів 911,2 м²;
- улаштування гіпсокартоних внутрішніх віконних та дверних відкосів 175,6 м²;
- утеплення цоколя. Площа утеплення цоколя вижче рівня вимощення мінераловатними плитами -401,1м², площа утеплення цоколя нижче рівня вимощення екструдованим пінополістиролом - 312,07 м²;
- опорядження фасаду площею 6956,92;
- часткова заміна вікон та заміна зовнішніх дверей. Кількість дверей що підлягають заміні 33 шт. Кількість вікон, що підлягають заміні - 133 шт.. Кількість вікон, що потребують заміни склопакетів та фурнітури - 75 шт., що потребують лише заміни фурнітури - 295 шт..;
- утеплення перекриття над підвалом мінераловатним утеплювачем. Загальна площа утеплення - 2249,2 м²;
- ремонт існуючих ганків. Кількість вхідних груп, що підлягають ремонту - 12 шт..
- реконструкція та часткова заміна козирків над входами. Кількість козирків над входами, що підлягають реконструкції - 5 шт., що підлягають заміні (влаштування нових) - 6 шт..
- упеплення перекриття підлоги 2-го поверху в осях 5-8, А-Б. Площа утеплення - 169,47 м².
- відновлення заповнення віконних прорізів на технічному поверсі склоблоками. Кількість склоблоків, що потребують заміни - 125 шт.;
- обладнання санвузла для маломобільних груп населення. Обладнання двох санвузлів на 3-му поверсі площею по 5,04 м² та 6,62 м²;
- встановлення автоматизованих вузлів регулювання теплового потоку, замість існуючих елеваторних вузлів системи опалення, з функцією автоматичного погодозалежного регулювання;
- балансування існуючої системи опалення;
- заміна грязьовиків в приміщенні вузла обліку тепла;
- утеплення магістральних трубопроводів систем опалення та гарячого водопостачання;
- влаштування зовнішнього фасадного освітлення на базі сучасних енергоефективних світильників;
- заміна освітлювальних приладів вхідних груп, но нові енергоефективні;
- підключення проектуємих автоматизованих вузлів регулювання теплового потоку до системи електропостачання будівлі.
Дата добавления: 29.05.2019
|
2929. Курсова робота - Проектування механоскладальних цехів | SolidWorks
Вступ 3
1. УКРУПНЕНИЙ РОЗРАХУНОК ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕ-ТРІВ ЦЕХУ. 4
2. ДЕТАЛЬНИЙ РОЗРАХУНОК ПАРАМЕТРІВ ДІЛЬНИЦІ МЕ-ХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ 20
3. КОМПОНУВАННЯ МЕХАНОСКЛАДАЛЬНОГО ЦЕХУ І ПЛАНУВАННЯ ДІЛЬНИЦІ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ 23
4. ОСНОВНІ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ЦЕХУ 32
Список використаної літератури 33
| -left:-2.8pt"]Номер
-left:-2.8pt"]варіанта | -left:-2.8pt"]Назва
-left:-2.8pt"]виробу | -left:-2.8pt"]Програма випуску
-left:-2.8pt"]в рік,
-left:-2.8pt"]шт. | -left:-2.8pt"]Маса виробу,
-left:-2.8pt"]т | -left:-2.8pt"]Верстатомісткість
-left:-2.8pt"]механічної
-left:-2.8pt"]обробки 1т
-left:-2.8pt"]верстато-год. | -left:-2.8pt"]Трудомісткість вузлового
-left:-2.8pt"]складання -год. | -left:-2.8pt"]Трудомісткість
-left:-2.8pt"]конвеєрного
-left:-2.8pt"]складання -год. | | -left:-2.8pt; text-align:center"] | -left:-2.8pt; text-align:center"]2 | -left:-2.8pt; text-align:center"] | -left:-2.8pt; text-align:center"] | -left:-2.8pt; text-align:center"] | -left:-2.8pt; text-align:center"] | -left:-2.8pt; text-align:center"] | | -left:-2.8pt; text-align:center"]11 | -left:-2.8pt; text-align:center"]Двигун | -left:-2.8pt; text-align:center"]43 000 | -left:-2.8pt; text-align:center"]0,5 | -left:-2.8pt; text-align:center"]50 | -left:-2.8pt; text-align:center"]35 | -left:-2.8pt; text-align:center"]45 |
Дата добавления: 03.06.2019
2930. Курсовая работа - Оценивание и выбор пригодности технологии очистки воды | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Схемы водоснабжения и их анализ
1.1. Подземный источник
1.2. Поверхностный источник
2. Расчетные расходы основных сооружений
3. Технологический расчет сооружений
3.1. Технологический расчет сооружений из подземного источника
3.2. Технологический расчет сооружений из поверхностного источника
4. Расчет потребляемой электроэнергии
5. Строительная стоимость
6. Производственные затраты
7. Выбор варианта
В курсовом проекте рассмотрено технологические схемы и сооружения для очистки воды питьевого качества (из поверхностного и подземного источника). Производится на основании определения качества воды в источнике, требований к очищенной воде, с учетом производительности очистной станции и возможностей технологических сооружений.
Расчет экономической части проекта,график ЧДД и сравнение проектов на основании технико-экономических показателей.
Дата добавления: 02.06.2019
|
2931. Курсовий проект - ТК Монтаж залізобетонних конструкцій багатоповерхової житлової будівлі | AutoCad
Глибина котловану – 2,3 м
Товщина фундаментної плити – 1,1 м
Відвал – 9 км
Кількість поверхів – 16
Висота підземного поверху – 3,0 м
Висота надземного поверху – 2,9 м
Товщина стіни підвалу – 500 мм
Товщина внутрішніх стін – 220 мм
Товщина монолітного перекриття – 200 мм
Перетин колон – 40*40 см
Витрати арматури на фундамент – 45 кг/м3
Витрати арматури на стіни – 2,1 кг/м2
Витрати арматури на перекриття – 3,2 кг/м2
Витрати арматури на колони – 100 кг/м3
Товщина зовнішніх стін – 400 мм
Зміст:
Вступ
1 Об’ємно-планувальна та конструктивна характеристики будинку
2 Проектування технології улаштування котловану
3 Проектування технологічних процесів улаштування фундаменту і конструкцій підземного поверху
4 Проектування технології виконання бетонних робіт зведення монолітних конструкцій типового поверху
5 Розрахунок необхідних матеріально-технічних ресурсів
6 Заходи з охорони праці і промислової безпеки
7 Техніко-економічні показники проекту
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 05.06.2019
|
2932. ГПВ Реконструкція системи газопостачання житлової квартири | AutoCad
-0,005%; СН4-20%НКМЗ) на відстані 0,5 м. під найнижчою точкою горизонтального перекриття з підключенням його до електромережі згідно з"Технічними вимогами та правилами щодо застосування сигналізаторів довибухових концентрацій паливних газів і мікроконцентрацій чадного газу у повітрі приміщень житлових будинків та громадських будинків і споруд"
Дата добавления: 06.06.2019
|
2933. Альбом типових рішень по реконструкції шкафних газорегуляторних пунктів | AutoCad
-93 "Крепление наружных и внутрених газопроводов", з врахуванням досвіду проектування, будівництва та експлуатації систем газопостачання з дотриманням вимог НПАОП 0.00-1.76-15 "Правила безпеки систем газопостачання", ДБН В.2.5-20-2001 "Газопостачання", Правил улаштування електроустановок (ПУЕ), СНиП III-18-75
"Металлические конструкции" та іншої діючої нормативно-технічної документації. Вимоги вказаних нормативних документів необхідно також враховувати стосовно фактичних умов при проектуванні та будівництві з використанням креслень цього альбому.
Технічні рішення, прийняті в даному альбомі, відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічним, протипожежних та інших норм, діючих на території України та забезпечують безпечну для життя і здоров'я людей експлуатацію об'єкта при дотриманні передбачених кресленнями заходів.
Призначення та область застосування
Креслення даного альбому застосовуються прри проектуванні та будівництві шкафних газорегуляторних пунктів (ШГРП), систем газопостачання природнім газом з надлишковим тиском до 1,2 МПа (12 кгс/см²) для районів з розрахунковою температурою зовнішнього повітря не нижче 40°С.
Технічні вимоги до виготовлення
Виготовлення вузлів та деталей по кресленнях даного альбому необхідно виконувати із матеріалів які мають відповідні сертифікати якості та інші документи підтверджуючі їх відповідність ГОСТ та ДСТУ.
Рекомендації по монтажу
При монтажі вузлів та деталей необхідно дотримуватись вимог НПАОП 0.00-1.76-15 "Правила безпеки систем газопостачання", ДБН В.2.5-20-2001 "Газопостачання", Правил улаштування електроустановок (ПУЕ), СНиП III-18-75 "Металлические конструкции"
Земляні роботи , пов'язані з монтажем обладнання, вузлів та деталей необхідно виконувати у відповідності з вимогами ДСТУ-Н Б В.2.1-28:2013 "Настанова щодо проведення земляних робіт, улаштування основ та спорудження фундаментів"
Для зопобігання промерзання грунту при встановленні опор під огорожу ШГРП та основи блискавковідводу в зимовий період виїмку грунту під фундамент проводити безпосередньо перед встановленням конструкцій.
Свердловини під фундаменти конструкцій допускається виконувати з використанням ручного буру.
Дата добавления: 06.06.2019
|
2934. Курсовий проект - Іонообміне очищення промислових стічних вод та кадмування від іонів кадмію | AutoCad
Проект установки іонообмінного очищення промислових стічних вод та кадмування від іонів кадмію
Характеристики стічної води:
1. Концентрація іонів кадмію – 142 мг/дм3
2. Концентрація сульфатів – 55 мг/дм3
3. pH – 6,5 – 7,4
Витрати води – 90 м3/добу
Система промивки деталей - замкнута
Зміст;
ВСТУП 4
РОЗДІЛ 1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 5
1.1 Характеристики стічної води, вимоги до очищеної води 5
1.2 Вибір та обґрунтування технологічної схеми 7
1.3.Матеріальний баланс 8
1.4. Теоретичні дані про фізичні та хімічні процеси, які реалізуються в даній технологічній схемі водоочищення 11
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНЙ ТА ГІДРАВЛІЧНИЙ РОЗРАХУНОК. ВИБІР ОБЛАДНАННЯ 17
РОЗДІЛ 3. БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА 20
3.1. Компонування очисних споруд 20
3.2. Об’ємно-планувальне вирішення будівлі 23
3.3. Вибір конструктивних елементів будівлі 24
3.4. Розміщення очисних споруд 26
ВИСНОВКИ 27
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 28
ДОДАТКИ . 29
Висновки:
На основі отриманого завдання було розроблено курсовий проект іонообмінного очищення промислових стічних вод, кадмування від іонів кадмію. Проаналізувавши початкові дані, насамперед, було обрано технологічну схему, відповідні споруди та обладнання, проведенні необхідні розрахунки та описане об’ємо-планувальне розміщення очисних споруд.
В результаті проведення розрахунків обраних споруд було досягнуто значення показників, які відповідають вимогам води. Отже, можемо зробити висновок, що технологічна схема обрана правильно.
Дата добавления: 07.06.2019
|
2935. Курсовий проект - ЗБК 3-х поверхова промислова будівля | AutoCad
Місто будівництва: м. Калуш
Призначення будівлі: промислова споруда.
Розміри в осях: (12х6)х(3х6).
Повздовжній крок колон: 6 м.
Поперечний крок колон: 6 м.
Висота поверху: 6 м.
Кількість поверхів: 3 поверхи.
Характеристичне змінне навантаження: 24 кН/м2.
Плита перекриття: ПР (ребриста плита). Ригель: хрестоподібний.
Конструкція покриття складається з:
Два шари руберойду. δ=0,01; ρ=17 кН/м^2
Шар із поліуретанової мастики. δ=0,005; ρ=6 кН/м^2
Гідроізоляція на бітумній основі. δ=0,01; ρ=10 кН/м^2
Цементно-піщана стяжка. δ=0,03; ρ=18 кН/м^2
Плити із мінеральної вати. δ=0,06; ρ=2,5 кН/м^2
Ребриста з/б плита. δ=0,105; ρ=25 кН/м^2
Конструкція перекриття складається з:
Керамічна плитка. δ=0,01; ρ=20 кН/м^2
Клей для плитки. δ=0,01; ρ=19 кН/м^2
Армована цементно-піщана стяжка. δ=0,05; ρ=20 кН/м^2
Плити із мінеральної вати. δ=0,04; ρ=2,5 кН/м^2
Ребриста з/б плита. δ=0,105; ρ=25 кН/м^2
Вихідні дані матеріалів зазначені перед кожним розділом розрахунку елементів.
Зміст:
1. Вихідні дані.
2. Компоновка конструктивної схеми перекриття. Підбір конструкцій.
3. Підрахунок навантаження на покриття та перекриття споруди.
4. Розрахунок ребристої плити перекриття
4.1. Розрахунок полички на місцевий згин
4.2. Розрахунок поперечних ребер
4.3. Розрахунок поздовжніх ребер
4.4. Розрахунок монтажних петель
4.5. Перевірковий розрахунок попередньо напруженої плити
4.6. Розрахунок по утворенню тріщин, нормальних і вздовж осі
4.7. Розрахунок прогину плити
5. Розрахунок каркаса будівлі
5.1. Загальні відомості
5.2. Дані для проектування
5.3. Вертикальні навантаження
5.4. Уточнення розмірів елементів рами і розрахункові прольоти
5.5. Визначення жорсткостей
5.6. Розрахунок рами на вертикальні навантаження
6. Розрахунок ригеля
6.1. Попередній підбір січення арматури
6.2. Геометричні характеристики приведеного січення
6.3. Розрахунок міцності похилого січення ригеля першого прольоту та підбір поперечної арматури
6.4. Розрахунок монтажних петель
6.5. Стикування ригеля з колоною
6.6. Розрахунок і конструювання полички ригеля
7. Розрахунок і конструювання колони
7.1. Розрахунок навантаження від покриття, снігу та власної ваги колони
7.2. Обчислення розрахункового зусилля
7.3. Розрахунок арматури і конструювання колони
7.4. Розрахунок консолі колони
8. Розрахунок і конструювання центрально-навантаженого фундаменту під середню збірну колону
8.1. Конструювання та розрахунок фундаменту
8.2. Розрахунок фундамента на продавлювання
9. Розрахунок і конструювання цегляного простінка
Список використаної літератури
Дата добавления: 07.06.2019
|
2936. Курсовий проект - Проект установки іонообмінного очищення від хроматів | AutoCad
1. Концентрація хроматів – 51 мг/дм3
2. Концентрація сульфатів – 37 мг/дм3
3. Концентрація нітратів – 31 мг/дм3
4. Концентрація іонів Cr3+ – 4 мг/дм3
5. pH – 6,3 – 7,8
Витрата води - 300 м3/добу
Місце скиду стічних вод – міська каналізація м.Києва
Зміст:
ВСТУП 3
1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 4
1.1. Характеристики вихідної води для очищення 4
1.2. Розробка та обґрунтування технологічної схеми 4
1.3. Розрахунок матеріального балансу 7
1.4. Технологічні дані про хімічні та фізичні процеси що відбуваються в даній технологічній схемі 13
2. ТЕХНОЛОГІЧНІ ТА ГІДРАВЛІЧНІ РОЗРАХУНКИ ОЧИСНИХ СПОРУД 15
2.1. Розрахунок приймальної камери 15
2.2. Розрахунок розчинних та витратних баків реагентів 15
2.4. Розрахунок йоршового змішувача 16
2.3. Розрахунок електрокоагулятора безперервної дії 16
2.4. Розрахунок тонкошарового відстійника 18
2.5. Розрахунок швидких фільтрів 18
2.6. Розрахунок резервуару води 20
2.7. Розрахунок шламосховища 21
3. БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА 22
ВИСНОВКИ 26
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 27
Додаток 1 28
Додаток 2 29
ВИСНОВКИ:
Метою даного курсового проекту було створенні високоефективної маловідходної іонообмінної технології очищення стічних вод від хроматів електрокоагулюванням, що забезпечує їх вилучення для повторного використання, створення замкнутих систем водокористування.
Обрана схема забезпечує очищення стіічної води до норм встановлених СанПіН та може бути впроваджена при очищенні води для на підприємствах із замкнутою системою водокористування та потужністю 100 м3/добу.
У роботі проведено розрахунок матеріального балансу і гідравлічні та технологічні розрахунки обладнання. За результатами розрахунків, розроблено план технологічного обладнання та адміністративно-побутових приміщень. Виконані креслення плану цеху в масштабі 1:100 та креслення технологічної схеми.
Дата добавления: 07.06.2019
|
2937. Екзаменаційна робота - Технологічний процес виготовлення штока | Компас
Вступ 4
1. Загальна частина 5
1.1 Професія - верстатник широкого профілю, оператор верстатів з ПК 5
1.2 Передові методи металообробки 6
1.3 Можливий брак під час обробки деталі і заходи його запобігання 7
2. Основна частина 13
2.1 Характеристика деталі 13
2.1.1 Призначення і характеристика деталі 13
2.1.2 Матеріал деталі та його характеристика 14
2.1.3 Вибір заготовки 14
2.1.4 Вибір та обґрунтування технологічних баз 14
2.2 Вибір обладнання ріжучого, вимірювального, допоміжного інструмента й оснащення 15
2.2.1 Обґрунтування вибору обладнання і його характеристика 15
2.2.2 Вибір ріжучого інструменту 16
2.2.3 Вибір вимірювального, допоміжного інструмента й оснащення 17
2.3 Розробка операційного технологічного процесу 18
2.4 Розрахунок режимів різання і основного часу 19
2.5 Розрахунок основного часу 22
2.6 Зведена таблиця режимів різання 23
3. Заключна частина 25
3.1 Техніка безпеки й виробнича санітарія 25
3.2 Виробнича санітарія 27
3.3 Наукова організація праці і робочого місця верстатника 30
Додатки:
1 Креслення деталі
2. Технологічні карти
- має циліндричну форму довжина деталі 128 мм., ді-аметр 25мм.; деталь з лівого торця має отвір з різьбою М12-6Н глибиною 25 мм, різьба нарізана на глибину 20 мм, профрезеровано лиски в розмір 19-0,1-0,2 мм. на довжину 14 мм. З іншого краю шток має дві ступені: діаметр першої ступені 20мм довжиною 47 мм., на другій ступені нарізана різьба М16 довжи-ною 15 мм. На кінці різьби деталь має канавку Ø14 шириною 2,5 мм. На Ø20 мм шток має шпонковий паз шириною 6 мм. глибиною 3,5 мм. довжиною 25 мм.
Дана деталь виготовлена по 14 квалітету точності, крім Ø25 та Ø20 – по 10 квалітету, та М12-6Н, М6-6g. Шорсткість поверхонь по 4 класу, крім Ø25 та Ø20 - по 6 класу.
Дата добавления: 08.06.2019
|
2938. Курсовий проект (училище) - Торгово-розважальний центр у місті Луцьк | AutoCad
Фундаменти: палевий з з/б плитним розтверком.
Стіни: збірні із сендвіч-панелей товщиною 150мм.
Перекриття: монолітне з/б.
Перегородки: із газоблоків товщиною 100 мм.
Перемички: металеві кутники.
Покрівля: суміщена.
Зміст:
1. Вихідні дані та характеристика будівлі
2. Генплан
3. Об’ємно-планувальне та архітектурно конструктивне рішення
3.1 Обємно- планувальне рішення
3.2 Архітектурно — конструктивне рішення
Фундаменти
Стіни
Перемички
Перекриття
Покрівля
Сходи
Підлога
Столярні вироби
4. Внутрішнє і зовнішнє оздоблення
5. Інженерно-технічне обладнання
6. Техніко-економічні показники
7. Література
Дата добавления: 11.06.2019
|
2939. Курсовий проект (училище) - Лікувально - трудові майстерні на 80 місць в Рівненської області | AutoCad
Вступ 3
1. Вихідні дані 4
2. Загальна характеристика ділянки 5
3. Генеральний план 6
3.1 Обгрунтування прийнятого рішення 6
3.2 ТЕП генерального плану 6
4. Об’ємно-планувальне рішення будівлі. ТЕП будівлі 7
5. Архітектурно-конструктивне рішення будівлі 9
6. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції 13
7. Опорядження будівлі 15
7.1 Зовнішнє опорядження фасадів 15
7.2 Внутрішнє опорядження приміщень 15
8. Санітарно-технічне обладнання 16
10. Література 17
Вихідні дані
Згідно завдання на проектування передбачається виконати архітектурно-будівельні креслення будівлі лікувально-трудвоої майстерні на 80 місць.
Місце будівництва – м. Остріг Рівненської області.
Розміри будівлі в плані становлять 30,0х27,0м.
Грунти основи – супіски.
Фундаменти –монолітні залізобетонні.
Каркас – колони збірні залізобетонні.
Стіни – самонесучі панелі.
Покрівля – рулонна.
Об’єкт будівництва знаходиться в м. Острог Рівненської області.
ТЕП об’ємно-планувального рішення будівлі:
Загальна корисна площа будівлі м2- 1944
Площа забудови м2-855,5
Будівельний об’єм м3- 867
Поверховість шт -2
Дата добавления: 13.06.2019
|
2940. Курсовий проект - Технологічна карта на тему «Опорядження території приватного будинку» | AutoCad
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ ВИМОГИ 3
1.1 Конструктивні характеристики елементів та їх частин 3
1.2 Склад основних видів робіт 4
2. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ 5
2.1 Підготовчі роботи 5
2.2 Методи та послідовність виконання робіт 6
Рисунок 2.1 – Етапи виконання робіт 9
2.3 Калькуляція трудових витрат та заробітної плати 10
2.4 Чисельно кваліфікаційний склад ланок 11
2.5 Контроль якості 12
2.6 Охорона праці та техніка безпеки 15
2.7 Екологія 15
3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ 16
4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ 17
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 18
Дана технологічна карта включає в себе наступні роботи:
- Виконання земляних робіт вручну;
- Утрамбування основи вручну
- Влаштування піщаної підготовки;
- Укладання бордюрних каменів;
- Укладання бруківки.
Укладання бруківки - комплексний захід, що вимагає дотримання багатьох будівельних правил. Недотримання одного з правил призводить до руйнування всього комплексу. Недотримання технології укладання, використання матеріалів покриття, абсолютно не відповідають своєму призначенню, безвідповідальне ставлення до роботи зазвичай призводять до того, що тротуари, площі і дороги горбляться, провалюються, окремі плитки покриття руйнуються або розхитуються. Тому при виконанні робіт з укладання бруківки вкрай важливо дотримуватися встановленої технології, використовувати відповідні матеріали, і для кращої якості застосовувати спеціальне оснащення та обладнання. Укладання бруківки проводиться на ретельно утрамбованное і вирівняну основу. Якість підготовки основи безпосередньо визначає довговічність мощення.
Можна відзначити наступні основні етапи виконання робіт з укладання плитки:
-вибір схеми укладання бруківки та розмітка доріжок;
- підготовка основи під покриття;
- укладання та остаточна обробка поверхні.
Підготовчі роботи. Першим етапом підготовчих робіт для укладання бруківки є розбивка контуру укладається площі і виставляння контрольних «маячків». При цьому враховуються кути території, прив'язка до наявних площ, ухили. Після того як були проведені роботи по розбивці контуру, приступають до підготовки основи, яке включає наступні види робіт:
Планування. Після виносу рівня висоти потрібно зняти верхній шар грунту і зробити вирівнюючий шар з гравію або щебеню.
Пристрій ухилів, дренаж. Потрібно врахувати, що незважаючи на припасовані шви бруківки, підстава просочується водою. Тому в основі необхідний водонепроникний дренажний несучий шар (гравій, щебінь). Тоді частина поверхневої води може бути відведена безпосередньо через бруківку і несучий шар в грунт. У будь-якому випадку, покриття з бруківки має обов'язково мати ухили і водостоки для відведення дощової води. Це необхідно, щоб під бруківкою не утворювалося «болото».
Пристрій несучого шару. Для несучого шару повинен бути застосований морозостійкий, однорідний по зернистості матеріал (щебінь, гравій). Цей матеріал повинен бути нанесений рівномірно по висоті і прямолінійно з відповідними ухилами. При влаштуванні простих пішохідних доріжок найчастіше використовується шар від 15 до 20 см. При влаштуванні територій з бруківки для проїзду легкових автомобілів використовується шар від 20 до 30 см. При великих навантаженнях несучий шар збільшується і укладається в кілька шарів, кожен шар обов'язково ущільнюється виброплитой або катком.
Установка бордюрів. Щоб уникнути «розповзання» бруківки по краях використовують бордюр або поребрик, які повинні досягати половини висоти бруківки і потім можуть бути прикриті природним грунтом.
Влаштування вирівнюючого піщаного шару під бруківку. На ущільнений несучий шар як підстилаючого шару наноситься шар піску товщиною 3 - 5 см, обов'язково чистого (без глини). Перед тим, як укладати підстильний шар, потрібно виставити вирівнюючі рейки і закріпити за допомогою піску.
Після того як напрямні будуть виставлені згідно з усіма ухилам і добре закріплені, укладається підстильний шар між ними і розгладжується за допомогою правила так, щоб бруківка, перш ніж вона буде ущільнена, лежала на 1 см вище від необхідного рівня. Потім напрямні обережно прибирають, а що залишилися жолобки акуратно заповнюють піском. На покладений настил не наступати !!!
Для укладання тротуарної плитки при достатньому обсязі робіт необхідна бригада з 4-х осіб, яка зможе в середньому за 1 робочу зміну освоїти обсяг 30 -40 м2 з усіма супутніми роботами.
Укладання починають:
Від нижньої точки до підвищувальної;
Від важливих зримих елементів, таких як парадний вхід будинку, ганок і т.д.
Перш ніж починати укладати перший ряд бруківки, для витримки точного відстані швів потрібно натягнути шнур на всю довжину і ширину даного об'єкта. Потім, дотримуючись натягнутого шнура, приступаємо до укладання. Перевіряти точне розташування швів рекомендується через кожні три ряди покладеної бруківки.
Укладається за допомогою гумового молотка легким постукуванням по бруківці. Кожні 5 м2 покладеної, але не ущільненої бруківки її горизонтальна поверхня контролюється за допомогою 2-х метрового правила, при цьому похибки від 5 мм до 1 см на 2 метри покладеної площі.
Закладення швів і віброущільнення. Після того, як бруківка покладена, покриття ущільнюється виброплитой. Після першого віброущільнення готового покриття на поверхню насипають трохи обов'язково дуже сухого просіяного і чистого річкового піску, так, щоб пісок легко і щільно заповнював щілини між елементами. Насипаний пісок розмітають рівномірно по всій площі і забивається в шви простим підмітанням, «зв'язуючи» все покриття міцно і надійно. Потім сухе і чисте покриття знову ущільнюється виброплитой і наноситься шар сухого просіяного піску. Рекомендується цей шар піску залишити, щоб він полежав трохи. Після чого можна ще раз проместі майданчик.
Поточна експлуатація. У зимовий час, щоб уникнути криги покриття потрібно регулярно чистити за допомогою мітли і дерев'яної лопати. Для зменшення слизькості можна посипати піском. Якщо сніг не був вчасно прибраний, і полій утворилася, ні в якому разі не прибирайте лід за допомогою металевого лому. Снігоприбиральна техніка, яка обслуговує покриття, також повинна мати на відвалі гумову насадку.
При впливі різних матеріалів на бруківці можуть виникати забруднення, що істотно змінюють вигляд покриття. Наприклад, автопокришки залишають чорні смуги, пил і дорожня бруд роблять поверхню чорно-сірої. За допомогою чистячих засобів і спеціальних речовин можна повернути поверхні первісний колір.
1. У підготовлену виїмку насипають пісок шаром 5 - 15 см.
2. Ретельно розрівнюють пісок, дотримуючись необхідних ухили для стоку води, використовують граблі і правило.
3. Проливають шар водою зі шланга або з лійки (необхідно не менше 10 літрів води на 1 м2).
4. Утрамбовують основу ручним трамбуванням.
5. На рідкий розчин М100 встановлюють бордюри, при необхідності в підставі слід викопати траншею невеликого розміру і необхідної глибини.
6. Борта бордюру пролити розчином і заповнити піском.
7. Встановлюють бруківк із зазорами 5 - 7 мм.
8. Використовуючи гумову киянку, вирівнюють поверхню доріжки. У разі необхідності можна підсипати відсутній пісок, акуратно знявши один або кілька каменів. Проконтрольовують ухили за рівнем.
9. Заповнюють зазори між камінням просіяним піском за допомогою щітки, здійснюючи руху в різних напрямках.
10. Змивають надлишки піску слабким струменем води, стежачи за тим, щоб пісок не вимивався з швів.
Дата добавления: 13.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
